Magazynier

Warunki zatrudnienia



✔️

umowa zlecenie lub umowa o pracę (po 3 miesięcznym okresie próbnym)

⏱️

praca na pełen etat, pon-pt praca zmianowa: 7-15 lub 9-17

✔️

stawka 5 600zł brutto/ miesiąc



Zakres obowiązków

✔️ kompletacja zamówień

✔️ wydawanie towarów klientom

✔️ współpraca z działem realizacji i stolarnią

✔️ dostarczanie towarów na produkcję

✔️ wprowadzanie udoskonaleń na magazynie

✔️ utrzymywanie porządku (również lokalizacyjnego) w miejscu pracy

✔️ przeprowadzanie inwentaryzacji częściowych, codziennych, rocznych



Nasze oczekiwania

✔️ uprawnienia UDT na wózki jezdniowe

✔️ mile widziane doświadczenie jako operator wózków

✔️ komunikatywność

✔️ umiejętność pracy w grupie

✔️ umiejętność organizacji własnego czasu pracy

Informacje dodatkowe

✔️ Lokalizacja, ul. Mogileńska 50, Poznań

✔️ termin wysyłania CV do 25 października



Jeśli interesuje Ciebie oferta, proszę o przysłania swojego CV na adres mailowy - hr@cdw.net.pl

❗ Wysyłając zgłoszenie rekrutacyjne do CDW Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Wichrowa 5, 62-300 Psary Małe (Pracodawca - administrator danych), zgadzasz się na przetwarzanie przez Pracodawcę Twoich danych osobowych zawartych w zgłoszeniu rekrutacyjnym, w celu prowadzenia rekrutacji na stanowisko wskazane w ogłoszeniu. W każdym czasie możesz cofnąć zgodę kontaktując się z nami pod adresem e-mail: hr@cdw.

Operator piły panelowej i okleiniarki

Warunki zatrudnienia



✔️

Umowa zlecenie

⏱️

Dorywcza



Jeśli interesuje Ciebie oferta, prosimy o przysłania swojego CV na adres mailowy - hr@cdw.net.pl



❗ Wysyłając zgłoszenie rekrutacyjne do CDW Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Wichrowa 5, 62-300 Psary Małe (Pracodawca - administrator danych), zgadzasz się na przetwarzanie przez Pracodawcę Twoich danych osobowych zawartych w zgłoszeniu rekrutacyjnym, w celu prowadzenia rekrutacji na stanowisko wskazane w ogłoszeniu. W każdym czasie możesz cofnąć zgodę kontaktując się z nami pod adresem e-mail: hr@cdw.net.pl

Czym zabezpieczyć architekturę ogrodową?

W architekturze ogrodowej istnieją kluczowe elementy, które warto chronić, aby zachować ich integralność i urok na dłuższy czas. Oto kilka z nich:

Warto również pamiętać o zabezpieczeniu innych elementów drewnianych, takich jak donice, schody czy mostki.

Regularna konserwacja i ochrona tych elementów pozwoli cieszyć się pięknym ogrodem przez wiele lat, zachowując ich naturalny urok i funkcjonalność.

Jakie są najważniejsze elementy architektury ogrodowej, które warto zabezpieczyć?

W pierwszej kolejności elementy bezpośrednio narażone na warunki atmosferyczne powinny być bezwzględnie zabezpieczone przed wpływem warunków zewnętrznych odpowiednimi środkami. W szczególności elementy narażone na bezpośrednie działanie słońca i destrukcyjny wpływ promieni UV.

Jakie produkty warto zastosować do zabezpieczenia drewnianych elementów architektury ogrodowej?

Aby odpowiednio chronić drewniane elementy architektury ogrodowej, mamy kilka wartościowych produktów, które warto rozważyć. Oto niektóre z nich:

1. Eko impregnator: Ten specjalny preparat, oparty na wodzie, doskonale penetruje elementy drewniane, skutecznie chroniąc je przed wilgocią, grzybami i owadami.

2. Cetol WF 771: Ten produkt jest szczególnie przydatny aby zabezpieczyć architekturę ogrodową. Długotrwała ochrona przed promieniowaniem UV i trudnymi warunkami atmosferycznymi idzie w parze z podkreśleniem naturalnej urody drewna.

3. Cetol WF 9810: Wytrzymały lakier nawierzchniowy, który zapewnia skuteczną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, wilgocią i promieniowaniem UV. Jednocześnie podkreśla piękno drewna.

4. Rubbol WF 3310: Ten wysokiej jakości lakier nawierzchniowy jest szczególnie polecany do zabezpieczania okien i drzwi drewnianych. Działa jako bariera chroniąca przed działaniem czynników atmosferycznych, zapewniając długotrwałą ochronę.

5. Axil 3000 koncentrat biobójczy: Ten specjalny preparat biobójczy skutecznie chroni drewno przed pleśnią, grzybami i owadami. Zapewnia długotrwałą ochronę i utrzymuje elementy drewniane w doskonałym stanie.

6. NobelOil SF733 olej syntetyczny: Olej syntetyczny, który nadaje się do zabezpieczania elementów drewnianych na zewnątrz. Głęboko wnika w strukturę drewna, chroniąc je przed wilgocią i promieniowaniem UV, jednocześnie podkreślając naturalne piękno.

Co ma wpływ na wybór odpowiedniego produktu do drewna na zewnątrz?

Wybór odpowiedniego produktu do zabezpieczania drewnianej architektury ogrodowej zależy od kilku czynników. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę rodzaj drewna oraz zamierzony efekt końcowy - czy chcemy zachować naturalny rysunek słoi drewna czy zastosować kryjące malowanie. Istotny jest również stopień wilgotności drewna oraz miejsce, w którym będzie zastosowany, takie jak taras, płot czy zadaszone elementy. Jeśli powierzchnia będzie intensywnie użytkowana, np. taras, konieczne jest użycie produktu o wyższej odporności na ścieranie.

Zawsze warto skonsultować się z specjalistą w dziedzinie ochrony drewna, aby dobrać odpowiednie produkty, które zapewnią trwałą ochronę drewnianych elementów architektury ogrodowej. W przypadku zabezpieczania architektury ogrodowej należy uwzględnić impregnaty do drewna, lazury do drewna oraz techniki impregnacji, które pomogą w zabezpieczeniu i utrzymaniu trwałości drewnianych elementów.

Jakie są najczęstsze problemy związane z zabezpieczaniem architektury ogrodowej?

Zabezpieczanie architektury ogrodowej może wiązać się z pewnymi częstymi problemami. W przypadku używania produktów złej jakości istnieje ryzyko, że powłoka zacznie się łuszczyć, może zostać wypłukana, a także mogą wystąpić zgnilizna i pleśń na drewnie.

Kolejnym problemem jest niewłaściwe przygotowanie drewna przed malowaniem lub użycie materiałów niskiej jakości, co może negatywnie wpływać na trwałość i efektywność zabezpieczenia.

Aby uniknąć tych problemów, ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta. Należy zapewnić odpowiednią wilgotność drewna, właściwe przygotowanie powierzchni i odpowiednie warunki atmosferyczne podczas procesu zabezpieczania drewna. Ponadto, ważne jest przestrzeganie zalecanych czasów między nałożeniem kolejnych warstw, aby umożliwić poprzedniej powłoce odpowiednie wyschnięcie i utrwalenie.

Zabezpieczanie architektury ogrodowej ma na celu ochronę drewna przed czynnikami atmosferycznymi i zachowanie jego trwałości. Dlatego ważne jest, aby stosować odpowiednie produkty i przestrzegać zaleceń producenta, aby zapewnić skuteczne zabezpieczenie drewnianych elementów architektury ogrodowej.

Wytyczne dotyczące zabezpieczania architektury ogrodowej

Aby zapewnić skuteczną ochronę drewnianych elementów, należy przestrzegać kilku zasad. Przede wszystkim drewno powinno być suche i dobrej jakości. Ważne jest, aby unikać impregnowania drewna w czasie deszczu. Należy również zwrócić uwagę na temperatury zalecane przez producenta, aby odpowiednio stosować produkty do impregnacji. Przed narażeniem na warunki atmosferyczne, zabezpieczone elementy drewniane muszą być całkowicie suche, aby zapewnić skuteczną ochronę. Najlepszą praktyką jest ponawianie konserwacji dwukrotnie w roku – przed i po sezonie letnim.

Przestrzeganie tych wytycznych pomoże w utrzymaniu trwałości i estetyki drewnianej architektury ogrodowej.

Pamiętaj, że zawsze warto skonsultować się z specjalistą w dziedzinie ochrony drewna, aby dobrać odpowiednie produkty. Pomoże to Ci uniknąć błędów oraz zaoszczędzić czas i pieniądze.

Skontaktuj się z nami poprzez formularz kontaktowy, a pomożemy dobrać odpowiedni produkt.

Logistyk

Warunki zatrudnienia



✔️

Umowa zlecenie lub umowa o pracę

⏱️

Pełny etat

✔️

Możliwość pracy hybrydowej



Zakres obowiązków

✔️ kontakt z dostawcami (osobisty, telefoniczny, mailowy).

✔️ przygotowywanie i składanie zamówień do dostawców

✔️ weryfikacja realizacji zamówień i cen zakupu

✔️ przyjmowanie towarów na stan magazynu

✔️ organizacja dostaw, nadzór nad kosztami transportu, współpraca z firmami transportowymi

✔️ wystawianie i wprowadzanie faktur

✔️ utrzymywanie odpowiednich stanów magazynowych

✔️ współpraca przy tworzeniu procesów Łańcucha Dostaw

✔️ współpraca między działami



Nasze oczekiwania

✔️ angielski na poziomie komunikatywnym - minimum B2

✔️ dobra, praktyczna znajomość programu MS Excel

✔️ sprawna obsługa komputera - praca w różnych programach

✔️ komunikatywność

✔️ umiejętność udzielania precyzyjnych komunikatów

✔️ samodzielność w działaniu

✔️ umiejętność pracy pod presją czasu

✔️ skrupulatność i dobra organizacja pracy własnej

Mile widziane

✔️ wykształcenie w kierunku logistyki

✔️ znajomość branży stolarskiej



Oferujemy

☑️

pracę w dynamicznie rozwijającym się zespole

☑️

prywatną opiekę medyczną

☑️

możliwość wdrażania nowoczesnych rozwiązań

☑️

możliwość uczestnictwa w kursach i szkoleniach finansowanych przez pracodawcę

☑️

pracę w gronie osób, które stawiają na rozwój swoich kompetencji

Jeśli interesuje Ciebie oferta, proszę o przysłania swojego CV na adres mailowy - hr@cdw.net.pl


❗ Wysyłając zgłoszenie rekrutacyjne do CDW Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Wichrowa 5, 62-300 Psary Małe (Pracodawca - administrator danych), zgadzasz się na przetwarzanie przez Pracodawcę Twoich danych osobowych zawartych w zgłoszeniu rekrutacyjnym, w celu prowadzenia rekrutacji na stanowisko wskazane w ogłoszeniu. W każdym czasie możesz cofnąć zgodę kontaktując się z nami pod adresem e-mail: hr@cdw.

Płyty meblowe Forner Forrest dostępne w CDW

Forner Forrest - ekologiczna płyta?

Forner podążając za duchem czasu, wprowadził kolekcję Forrest, która idealnie wpisuje się w aktualne trendy ekologiczne. Atutem kolekcji płyt meblowych Forrest jest wykonanie ich z materiałów recyklingowych oraz produkcja w gospodarce zamkniętego obiegu. Taki sposób produkcji płyt Forrest ewidentnie wpływa na zmniejszenie ilości odpadów. Gospodarka obiegu zamkniętego polega na zebraniu starych mebli, zużytych drewnianych opakowań i odpadów tartacznych, które następnie są starannie selekcjonowane i ponownie wykorzystane przy produkcji płyt. Drewno jest oddzielone od pozostałych surowców i dokładnie oczyszczone. Recykling drewna zmniejsza wycinkę drzew i ilość odpadów składowanych na wysypiskach.

Płyta meblowa Forner Forrest wykonana jest z płyty wiórowej laminowanej. Nośnik, czyli płyta wiórowa, jest wyższej jakości niż konkurencyjne produkty. Przekłada się to na łatwość obróbki oraz solidność połączeń. Nasi klienci szczególnie doceniają gęstość płyty, dzięki czemu wkręty bardzo dobrze się trzymają.

Jakie są kolekcje płyty meblowej Forrest?

W naszej ofercie znaleźć można dekory ekologicznej płyty meblowej Fornera z kolekcji Forrest. Płyty Forner Forrest sprawdzą się jako ciekawa alternatywa dla osób poszukujących najwyższej jakości płyt meblowych połączonych z włoskim designem.

Dostępne są 3 rodzaje płyt meblowych Forrest. Dzielą się one na kolekcję premium, classic i standard. Całość kolekcji płyt obejmuje 43 unikalne dekory. Odwzorowują one między innymi różnego rodzaju drewna czy inne materiały takie jak głęboko matowy kamień, tkaniny oraz skóra w synchronicznych strukturach. Płyty Forrest charakteryzują się niską powtarzalnością wzoru na płycie. W kolekcji płyt premium dostępna jest struktura imitująca fornir, która do złudzenia odwzorowuje drewno, również w dotyku.

Płyta meblowa Forner Forrest występuje w różnych formatach:

- kolekcja standard oznaczona jako LA, LB i LC – 2800 x 2070 mm, grubość 18 mm oraz kolekcja standard oznaczona jako KA – 3050 x 2070 mm, grubość 19 mm

- kolekcja classic – 2800 x 2120 mm – grubość 18 mm

Oprócz wysokiej jakości płyty meblowej atutem jest możliwość zamówienia większości dekorów w formie laminatów HPL pod indywidualne zamówienie. Natomiast do wszystkich dekorów płyt meblowych występujących w kolekcji dostępne są obrzeża w idealnie dopasowanym odcieniu.

Zapoznaj się z kolorystyką kolekcji płyt meblowych Forner

Szukasz dekoracyjnej płyty meblowej we włoskim stylu? Skontaktuj się z nami, wspólnie wybierzemy najlepszy dekor płyty Forrest.

Zastosowanie klejów AkzoNobel

Jesteś ciekaw, w jaki sposób pomagamy usprawnić produkcję naszych klientów przy wykorzystaniu kleju AkzoNobel? W tym case study się tego dowiesz, ponieważ przedstawimy kilka jego zastosowań.

Wykorzystanie kleju do produkcji podłóg warstwowych

Jeden z naszych zaufanych klientów, produkuje deskę podłogową dwuwarstwową. Przez ostatnie kilkanaście lat firma klienta uzyskała znaczącą pozycję na rynku europejskim w zakresie produkcji desek podłogowych. Aktualnie zakład zatrudnia około 200 osób. A bramy zakładu opuszcza codziennie 1500 metrów kwadratowych desek podłogowych. Co więcej, klient stale chce się rozwijać. Jednocześnie ma na uwadze rosnące ceny surowców w związku z czym poszukuje oszczędności. Z tego powodu zaprosił nas, abyśmy przeprowadzili audyt aktualnego procesu produkcji deski podłogowej. A dokładnie klejenia sklejki z obłogami dębowymi. Klient, nauczony wcześniejszymi doświadczeniami, wymagał od nas zapewnienia, aby produkty, które będziemy oferować, nie zmieniły swojego składu chemicznego w trakcie naszej współpracy.

W trakcie wizyty u klienta obserwowaliśmy, w jakich warunkach oraz w jaki sposób przeprowadzany jest proces klejenia. Zauważyliśmy, że elementy przepuszczane są przez nakładarkę walcową. Następnie umieszczane są w prasie pionowej po 78 desek, gdzie pod naciskiem są sklejane. Czas klejenia elementów w prasie wynosi 45 minut.

Zaproponowany klej AkzoNobel

W naszej ocenie klient największe korzyści mógł uzyskać, skracając czas prasowania elementów. Zaproponowaliśmy jeden z klejów AkzoNobel. Po jego zastosowaniu skróciliśmy czas prasowania z 45 do 10 minut, a więc aż o 75%. Dodatkowo poprawiliśmy wytrzymałość powstałej spoiny klejowej, co zostało poświadczone przez Instytut Technologii Drewna. Przy współpracy z nami i zmianie produktu klient zwiększył wydajność produkcji z 1500 m2 na 6000 m2 dziennie. Oznacza to aż czterokrotne zwiększenie wolumenu produkcyjnego.

Opracowanie i dostosowanie technologii klejenia podłogi trójwarstwowej

Wstrzymanie importu sklejki z Białorusi i Rosji wpłynęło na drastyczną podwyżkę cen tego surowca. Wielu producentów podłóg drewnianych stanęło przed koniecznością weryfikacji zasadności produkcji deski dwuwarstwowej oraz niespotykaną dotychczas rekalkulacją kosztów. Wielu z nich stawia sobie pytanie, jak utrzymać produkcję deski podłogowej na obecnym poziomie, jednocześnie nie zwiększając drastycznie cen swoich produktów. Klient, z którym nawiązaliśmy współpracę, doszedł do wniosku, że najlepszym rozwiązaniem będzie zmiana technologii produkcji. Alternatywną opcją dla podłóg drewnianych dwuwarstwowych, gdzie nośnikiem jest sklejka, jest produkcja podłóg trójwarstwowych. Klient, będąc bardzo zadowolony ze zwiększenia wydajności produkcji deski dwuwarstwowej, poprosił nas o wsparcie w klejeniu podłogi trójwarstwowej.

Skład deski trójwarstwowej

W podłodze trójwarstwowej podłoga wykonana jest z nośnika w postaci dwóch warstw listewek z drzew iglastych. Najczęściej stosujemy w spodniej warstwie obłóg przeciwprężny, środek wypełniamy listewką iglastą. Wierzchnia warstwa drewnianej deski to lamele ze szlachetnych gatunków drzew. W związku z tym przy produkcji podłogi drewnianej możliwa jest całkowita rezygnacja ze sklejki i wykonanie desek trójwarstwowych z drewna z lokalnych rynków.

Zalety deski trójwarstwowej

Atutem produkcji trójwarstwowej podłogi jest bardzo duże zainteresowanie tego rodzaju deską podłogową przez klientów, jak i wszechstronność zastosowań. Trójwarstwowa deska  w odniesieniu do deski podłogowej dwuwarstwowej cechuje się wyższą jakością użytkową oraz wyższą wytrzymałością. Warto jednak podkreślić, że przejście na produkcję podłogi trójwarstwowej wiąże się ze zmianą technologii. Chcąc zoptymalizować cały proces, niezbędny jest zakup specjalistycznej linii produkcyjnej. Zważywszy na wysoką cenę sklejki pomimo konieczności zmiany linii produkcyjnej, opłacalne jest zastąpienie sklejki listewkami i obłogami drzew. W obecnej sytuacji rezygnacji ze stosowania sklejki jako warstwy bazowej zwrócą się bardzo szybko.

Dobór kleju do deski podłogi drewnianej trójwarstwowej

Klient zainwestował w nową linię do produkcji trójwarstwowych desek. Przeprowadzał na niej testy, wykorzystując dotychczas stosowany klej biały. Niestety występowały duże problemy z wytrzymałością i stabilnością spoiny klejowej. Jak wiadomo z poprzednich naszych casów, nowa linia produkcyjna to nie wszystko. Chcąc uzyskać jak najwyższą efektywność produkcji, niezbędne jest odpowiednie dobranie kleju do linii produkcyjnej. 

Zaproponowaliśmy klientowi użycie kleju mocznikowego AkzoNobel 1274 w kombinacjach z różnymi utwardzaczami, zależnie od etapu produkcji. W pierwszej kolejności klejona była spodnia warstwa świerku z sosną. Następnie przy zastosowaniu pras pionowych na zimno klejona była obłoga dębowa. Przy zastosowaniu takiej technologii klejenia deski trójwarstwowej uzyskaliśmy większą stabilność i wytrzymałość spoiny, niż stosując klej PVAC. Dodatkowo dla potwierdzenia słuszności wyboru kleju próbki zostały zbadane w laboratoriach pod względem wytrzymałości. Wyniki były bardzo obiecujące. Miłym zaskoczeniem był sam czas potrzebny na sklejenie podłogi. Klient chciał uzyskać czas łączenia desek nie dłuższy niż 30 minut. Po przeprowadzonych testach i ustawieniu maszyn osiągnęliśmy czas 15 minut. Znaczącym wyzwaniem klejenia mocznikiem podłogi trójwarstwowej okazał się wysoki koszt modernizacja walców klejowych z możliwość ciągłego schładzania mieszaniny. Z racji, że linia produkcyjna nie została ukończona, pomimo optymistycznych wyników zastosowania kleju mocznikowego zmuszeni byliśmy znaleźć inne rozwiązanie dla klienta.Ponownie zaproponowaliśmy klej AkzoNobel, który wcześniej dostosowaliśmy do klejenia podłogi dwuwarstwowej. Okazał się to strzał w dziesiątkę. Klej konkurencji, który dotychczas był wykorzystywany przez klienta, wymagał 2-dniowego okresu leżakowania w celu nabrania finalnych właściwości oraz możliwości dalszej obróbki. Nasz klej utwardza się zdecydowanie szybciej. Już po kilkunastu minutach od wyjęcia z prasy, wypływki były twarde.

Kleje AkzoNobel w dużych fabrykach

Kolejne zastosowanie klejów AkzoNobel dotyczy fabryk. Nasz stały klient posiada jedną z największych fabryk stołów i krzeseł w Polsce. Dziennie bramy zakładu opuszcza około 2,5 tysiąca gotowych krzeseł. Oprócz tego fabryka wytwarza porównywalną ilość różnego rodzaju stołów. Wydaje się, że tak duża fabryka, z wieloletnim doświadczeniem na rynku i rzeszą specjalistów, ma wszystko dopracowane i dopięte na ostatni guzik. Niestety. Tak jak w małych firmach, tak i w dużych fabrykach, niezbędna jest nasza pomoc. W tym przypadku było podobnie.

Podczas wizyt i audytów dotyczących różnych procesów odnotowaliśmy, że istniejące technologie są bardzo dobre. Wszystkie procesy wykonane są z zachowaniem najlepszych praktyk. Natomiast dzięki eksperckiej wiedzy naszych specjalistów, znaleźliśmy kilka miejsc wymagających poprawy i optymalizacji.

Proces klejenia

Obszar, na którym zwróciliśmy szczególną uwagę, to proces klejenia elementów nóg do stołów w prasie pionowej. Zaobserwowaliśmy pewne niedociągnięcia. Etapy pracy fabryki ułożone były w sposób, uniemożliwiający zwiększenia wydajności gniazda produkcyjnego. Jednakże zauważyliśmy u klienta możliwość oszczędności, poprzez zmniejszenie zużycia klejów. W trakcie przeprowadzanych prób oraz testów wytrzymałościowych zredukowaliśmy ilość nakładanego kleju. Pomimo zmniejszenia ilości kleju o 30% zachowaliśmy dotychczasową wytrzymałości spoiny klejowej. Osiągnęliśmy to za sprawą udoskonalenia nakładarki kleju. Poprzez to działanie klej nałożony został równomiernie i powtarzalnie, co w pierwotnej wersji nie zawsze było możliwe. Ponadto w trakcie testów pokazaliśmy klientowi możliwości swojej prasy dotychczas niewykorzystywane. Klient stosował prasowanie dwukrotnie. Po prawidłowym ustawieniu prasy elementy mogły być sklejane już przy pierwszym prasowaniu. Nasza rada pozwoliła zoptymalizować prasowanie, aż o 50%, a elementy były gotowe do dalszej obróbki już na 2 dzień. Oprócz przyspieszenia produkcji znacząco zmniejszono obciążenie pracowników, na co wcześniej się skarżyli. Kierownik produkcji był bardzo zadowolony z rezultatu tej zmiany.

Prasa W-CZ, HF

Dodatkowo znaleźliśmy możliwość optymalizacji przy prasie wysokich częstotliwości (W-CZ, HF). W trakcie przeprowadzonych testów opracowaliśmy ustawienia maszyny, tak, że skróciliśmy czas prasowania z 15 do 8-9 minut. Zmniejszenie czasu obróbki elementu na prasie znacząco zwiększyło możliwości produkcyjne zakładu, gdyż była to jedna z najczęściej wykorzystywanych maszyn u klienta. Ponadto elementy, opuszczając prasę, nie wymagały już leżakowania przed przystąpieniem do dalszych operacji. Co oznacza, że nadawały się od razu do dalszej obróbki. Pominięcie etapu leżakowania sprawiło, że zwolniło się miejsce w hali produkcyjnej. Klient rozważa teraz zakup kolejnych maszyn w ramach zagospodarowania wolnej przestrzeni. Celem zakupu jest zwiększenia wydajności produkcji.

"Im bardziej suche drewno, tym lepiej" - Czy na pewno?

W ostatnim czasie klient zgłosił reklamacje dotyczące rozklejania się połączenia czopowego w konstrukcjach krzeseł. Zdziwiła nas ta sytuacja. Od wielu lat współpracujemy z tym klientem i z powodzeniem dostarczamy kleje do tych połączeń. Nigdy wcześniej nie otrzymaliśmy żadnego zgłoszeń w tej sprawie. Odwiedziliśmy klienta i przeprowadziliśmy audyt, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Po intensywnych poszukiwaniach źródła problemu odkryliśmy jego przyczynę. Powodem rozklejania się połączeń było drewno, a dokładniej niski poziom jego wilgotności. Często powtarzanym przez wielu stolarzy stwierdzeniem jest to, że drewno musi być suche, a im bardziej suche, tym lepiej. Jest w tym wiele prawdy, lecz drewno nie powinno być zbyt suche – a dokładnie z tym tutaj się spotkaliśmy. Drewno miało zaledwie 4% wilgotności. Suche drewno jest dobrym materiałem do dalszej pracy, tylko trzeba umieć z nim pracować. Należy pamiętać, że suche drewno jest bardzo higroskopijne i chłonie wilgoć z otoczenia oraz środków używanych w trakcie obróbki. W konsekwencji drewno może zacząć się paczyć, rozklejać oraz zmieniać wymiary w najmniej oczekiwanym momencie.

W przypadku naszego klienta bezpośrednią przyczyną rozklejania się drewna był sposób ułożenia cyklu produkcyjnego. Gniazda i czopy wykonywane były w innej części zakładu, niż miejsce, w którym były później klejone. Zrobione były z bardzo dużą precyzją i dokładnością, dzięki czemu idealnie do siebie pasowały. Problem pojawiał się w momencie oczekiwania na sklejenie. Proces ten często rozpoczynał się dopiero po paru dniach od wyfrezowania połączeń. Gniazda i czopy, chłonąc wilgoć, zmieniały swój rozmiar i spasowania. W konsekwencji wcześniej idealnie pasujące połączenie zaczęły wykazywać duże luzy. Klej, który dotychczas był używany, wymagał, aby klejone powierzchnie ściśle do siebie przylegały, ponieważ tylko wtedy można zagwarantować odpowiednią jakość i wytrzymałość spoiny klejowej. Dodatkowo klej miał niską zwilżalność powierzchni i pomimo wchłonięcia wilgoci z otoczenia przez parę dni, drewno nadal było zbyt suche, aby zostało prawidłowo sklejone aktualnie używanym klejem. W zbytnio przesuszonym drewnie pory ulegają zamknięciu i klej nie może właściwie spenetrować klejonej powierzchni. Chcąc wyeliminować powyższe przypadki, zaproponowaliśmy klej AkzoNobel charakteryzujący się wysoką zwilżalnością powierzchni. Klient jest zadowolony z usprawnienia produkcji i nie zgłasza żadnych uwag do nowego kleju. Po rozwiązaniu problemu rozklejania się krzeseł zaproponowaliśmy klientowi zmianę sposobu zarządzania ruchem towarów między gniazdami produkcyjnymi – tak, aby maksymalnie skrócić czas od frezowania czopów do ich sklejania.

Produkty AkzoNobel mają wiele zastosowań, a kilka z nich przedstawione zostały w powyższym tekście. Więcej na temat naszej oferty klejów AkzoNobel oraz ich specyfikacji znajdziesz w naszym katalogu. Zastanawiasz się, w jaki sposób możesz zwiększyć wydajność swojej produkcji. Zależy Ci na wytrzymałości i gwarancji jakości klejów. Nie wahaj się. Napisz do nas, a wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie i odpowiedni klej dla Twojej firmy.

Impregnacja drewna Akacjowego

Często spotykamy się z potrzebą optymalizacji oraz zwiększenia wydajności produkcji klienta. Nierzadko zgłaszają się do nas firmy, które wprowadzając nowy projekt do swojej firmy i potrzebują wsparcia w doborze produktów oraz jak najlepszego dostosowania produkcji.

Sytuacja taka miała miejsce u jednego z naszych stałych klientów, który zajmuje się produkcją wysokiej jakości mebli ogrodowych, placów zabaw, a także wyposażeniem sal. Klient dotychczas zaopatrywał się u nas w indywidualnie dostosowany impregnat do olchy oraz sosny. Będąc zadowolony z dotychczasowej współpracy, zgłosił się do nas z prośbą o pomoc w dobrze impregnatora do mebli ogrodowych wykonanych z akacji. Dobór odpowiedniego produktu był dla klienta o tyle trudny, że drewno akacjowe samo w sobie jest trudne do barwienia. Akacja wydziela specyficzne olejki, które po nałożeniu jakiegokolwiek impregnatu powodują łuszczenie. Dodatkowo w naturalnym wyglądzie drewno akacji ma zieloną poświatę, która powoduje zmianę koloru po jego nałożeniu. W konsekwencji kolor wygląda zupełnie inaczej niż na innych drewnach, przez co impregnacja drewna akacjowego jest wymagająca.

Z jakiego powodu konserwacja drewna akacjowego jest ważna?

Temat impregnacji drewna jest bardzo ważny, szczególnie jeśli meble drewniane mają służyć długie lata. Surowe drewno narażone jest na szkodliwe działanie promieni UV, szkodników czy wilgoć. Wiąże się to z występowaniem grzybów, pleśni czy sinizny na powierzchni drewna oraz zmianie struktury drewna. Skraca to użyteczność produktu oraz zmniejsza atrakcyjność mebli. Impregnacja zabezpiecza drewniane meble przed czynnikami atmosferycznymi, fizycznymi i biologicznymi. Aby była ona skuteczna, niezbędne jest dobranie odpowiedniej metody ochrony drewna.

Drewno akacjowe nie wymaga impregnacji przeciw grzybom i pleśni, natomiast niezbędne jest zabezpieczeniu go przed patynowaniem, w tym celu należy zadbać o nadanie koloru. Impregnacja drewna akacjowego tak jak każdego innego drewna polega na nasyceniu elementów drewnianych przeznaczonym do tego środkiem. Naszemu klientowi zależało na produkcie, który odpowiednio zabezpieczy drewno akacji, a powierzchnia mebli wykończona będzie w wybranym przez niego kolorze.

Proces doboru odpowiedniej impregnacji drewna akacjowego

Aby sprostać oczekiwaniom klienta nasz przedstawiciel techniczno-handlowy dokonał audytu, dzięki któremu uzyskał niezbędne informacje o tym, jak przebiega produkcja, jakie wymogi powinien spełniać produkt oraz na jakich szczególnie właściwościach zależy klientowi?

Kluczowe w dostosowaniu odpowiedniego produktu jest wykonanie odpowiedniej ilości testów różnych impregnatów na drewnie akacjowym. Dobór odpowiedniego koloru impregnatu na drewnie akacji wymaga czasu. W tym przypadku wykonaliśmy około 12 próbek kolorów, by w rezultacie uzyskać jeden idealny odcień. Wymagało to od nas wielu prób, ponieważ jak pisaliśmy wcześniej, drewno akacjowe przyjmuje barwę lekko zieloną i zawiera olejki, co wpływa na zmianę koloru i niezgodność odcienia ze wzornikiem.

Wspólnie z klientem wybraliśmy metodę impregnacji drewna, dostosowaną do produkcji na mniejszą skalę. Wybrany sposób aplikacji gwarantuje odpowiednie nałożenie produktu na drewnianej powierzchni. Polega on na nałożeniu warstwy preparatu pędzlem oraz wcieraniu go w drewno akacji. Metoda ta pozwala na nałożenie kolejnej warstwy impregnatu w miejsca, gdzie widoczne są braki produktu, ograniczając przy tym straty. Natomiast myśląc o produkcji masowej, niezbędne jest dostosowanie metody impregnacji, która umożliwi produkcję mebli na dużą skalę. Obecnie wraz z klientem jesteśmy w trakcie szukania rozwiązania, które uprości i przyspieszy produkcję bez narażenia go na powtórne koszty inwestycji.

Właściwości naszego produktu do impregnacji drewna

Wybrany impregnat oprócz tego, że chroni drewno, to jest łatwy w użyciu. Jest to wodny, transparentny i matowy produkt, który na powierzchni mebli nadaje olejowe wykończenie. Można stosować go jako system trzech warstw (podkład, warstwa pośrednia i końcowa). Co ciekawe produkt pozostawia otwarte pory, dzięki którym zapewnia elementom drewnianym ochronę przed promieniowaniem UV. Jednym z kluczowych właściwości jest bezpieczeństwo produktu zgodne z DIN EN 71 część 3 „Bezpieczeństwo zabawek”.

Klient, będąc zadowolony z efektów wypracowanego przez nas rozwiązania, zaakceptował kolor impregnatu i wykonał meble pokazowe, które będą prezentowane latem na targach w Stanach. Naszemu klientowi życzymy wielu sukcesów. Jeśli przymierzasz się do wykonania impregnacji drewna? Produkujesz meble akacjowe na zewnątrz? Chcesz znaleźć idealny sposób impregnowania? Skontaktuj się z nami.

Cleaf - włoskie płyty meblowe

Nowością w naszej kolekcji są płyty meblowe Cleaf. Te włoskie dekoracyjne płyty charakteryzują się wyjątkowymi wzorami z głębokimi strukturami. Występują we wzorach wszelkiego rodzaju tkanin, skór, imitacji betonu, kamienia czy powierzchni metalizowanych. Dodatkowo płyty meblowe Cleaf odzwierciedlają struktury drewniane, czyli wzory “odbite” w płycie. Dekoracyjne płyty meblowe Cleaf, dzięki bardzo dobrej synchronizacji struktury z dekorem, wszelkiego rodzaju imitacje sęków, słojów drewna czy pęknięć pokazane są nie tylko w grafice pokrywającej płytę, ale też w fakturze samej płyty.

Przyjrzyjmy się bliżej strukturom dostępnym w kolekcji płyt Cleaf

Zaletą dekoracyjnych płyt Cleaf są unikalne wrażenia estetyczne. Dodatkowo meble, czy fronty wykonane z tych dekorów zyskują na uroku, zwłaszcza w pomieszczeniach gdzie dużą rolę odgrywa oświetlenie. Gra światłocienia w głębokich strukturach powierzchni znakomicie uwydatnia ich rysunek.

Producent płyt dużą wagę przyłożył do wzorów płyt Cleaf. W niezwykle głębokich strukturach powierzchni występuje mała powtarzalność grafik umieszczonych na arkuszach. Pozwala to na wykorzystanie dużych formatów, bez strat na naturalności i estetyce arkusza. Dzięki powyższym właściwościom, płyty do złudzenia przypominają naturalne drewno oraz nie niszczą iluzji litej płyty drewnianej. Mimo tego, że nośnikiem płyt dekoracyjnych Cleaf jest płyta wiórowa, to materiał jest najwyższej jakości. Oznacza to, że jest łatwy w obróbce i nie spotkamy się z wyrwaniami czy innymi problemami.

Struktury płyt Cleaf

Jako dystrybutor płyt Cleaf w naszych magazynach utrzymujemy w stałej ofercie wybraną kolekcję najpopularniejszych dekorów, jednocześnie pozostałe dekory dostępne są w szybkim czasie realizacji.

Cleaf Piombo

To płyta o głęboko matowej powierzchni, która odbija niewielką ilość światła. Dodatkowo ta płyta meblowa jest przyjemna w dotyku, niepalcująca oraz wyjątkowo odporna na zarysowania.

Cleaf Alpaca

To płyta, która odwzorowuje jedwabisty efekt naturalnego włókna niegdyś stosowanego przez Inków do cesarskich ubrań.

Cleaf Yosemite

To płyta, która odwzorowuje naturalny wygląd spęczniałego drewna szkockiej sosny. Cechuje się doskonałym odzwierciedleniem słojów drewna, a efekt końcowy przypomina płynną i wypolerowaną strukturę.

Cleaf Tranche

To włoska płyta meblowa o strukturze przetartego naturalnego surowego tartacznego drewna. Na płycie widoczne są słoje, wióry oraz ślady obróbki.

Cleaf Talco

Talco to model płyty o ultra matowym wykończeniu. W dotyku jest miękka i jedwabista, wzorowana na kamieniu mydlanym.

Cleaf Spigato

To struktura o materiałowym motywie. Płyta przedstawia utkaną jodełkę z jasnych i ciemnych wzorów.

Cleaf Smart

To płyta prezentująca naturalność w dotyku. Dedykowana do najnowocześniejszych wnętrz. Dotykając powierzchni płyty, można odczuć wrażenie użycia materiału tekstylnego, choć to laminat.

Cleaf Sherwood

To płyta meblowo o imitacji drewna dębu. Dedykowana dla klasycznych, jak i nowoczesnych wnętrz.

Cleaf Scultura

To struktura prezentująca wzór drewna palisandra madagaskarskiego. Widoczne słoje drewna podkreślone są poprzez grę światła i cienia.

Cleaf Sable

To płyta o wyglądzie szczotkowanego drewna. Na powierzchni tych płyt meblowych widoczne są nieregularne, naturalne rysunki drewna wraz z nieregularnymi rysami oraz żłobieniami.

Cleaf Ares

Struktura włoskich płyt meblowych Ares inspirowana jest współczesną architekturą. Odzwierciedla ascetyczny materiał np. beton.

Cleaf Azimut

Struktura tej płyty odzwierciedla żywą teksturę długowiecznego drzewa – Cedru. Na tych włoskich płytach widoczne są długie słoje drewna.

Cleaf Cheope

To płyta inspirowana liniami piramid widocznymi z rzutu zenitalnego. Na płycie widoczny jest trójwymiarowy kształt, który tworzy grę światła i cienia na meblach czy ścianach.

Cleaf Concreta

To płyta o drobnej chropowatej strukturze. Prezentuje motyw cementowej powierzchni.

Cleaf Duna

To płyta meblowa odzwierciedlająca kamień piaskowca.

Cleaf Engadina

To dekor wzorowany na słojach piaskowanego drewna sosnowego.

Cleaf Esperia

To włoska płyta Cleaf odzwierciedlająca jodłę kalifornijską. Dzięki wyjątkowej głębi faktury występują niezwykłe wrażenia dotykowe i wizualne, szczególnie dzięki widocznym sękom.

Cleaf Fronda

To płyta o fakturze złudnie prezentującej dąb, jednak kolor dekoru jest jaśniejszy. Wzór płyty przypomina roślinę występującą we Włoszech do połowy XX wieku - wiąz.

Cleaf Idea

To płyta o strukturze odzwierciedlającej materiały stalowe. Przypomina aluminium szczotkowane pod kątem 45 stopni.

Cleaf Matrix

To struktura, która łączy nowoczesne rozwiązania technologiczne z dbałością o detale. Odzwierciedla różne odmiany drewna w głębokiej, pionowej strukturze drewna.

Cleaf Millennium

To wyjątkowo gruba struktura z efektem 3d wzorowana na miękkim drewnem szczotkowanej Czerwonej Sosny.

Cleaf Mosaico

To wzór struktury inspirowany modnymi włoskimi torebkami. Wzór płyt meblowych Mosaico to sznur ze skórzanych kwadratów.

Cleaf Nadir

To kolejny rodzaj włoskich płyt meblowych prezentujący geometryczne kształty. Wzór przedstawia długie rzędy i kolumny wypukłych, małych kwadratów.

Cleaf Okobo

Pomysł tego dekor wywodzi się z Japonii. Wzór struktury inspirowany jest drewnem Paulownia i posiada regularność włókien.

Cleaf Pembroke

To dekory inspirowane postarzanym dębem. Mocno widoczne są słoje czy sęki, a cała płyta dostarcza wyjątkowych odczuć odbiorcy, dzięki interakcji ze światłem.

Cleaf Penelope

To płyta o materiałowej strukturze wpasowująca się w nowoczesny styl.

Cleaf PrimoFiore

To wzór inspirowany na naturalniej skórze. Głęboka struktura nadaje płycie miękkość i jedwabistość.

Cleaf Reflex

To wzór o metalicznej strukturze. Inspirowany gwieździstym niebem i szczotkowanym aluminium.

Cleaf Riga

To kolejny wzór włoskich płyt meblowych zawierający geometryczne kształty. Płyta przedstawia połączenie trójwymiarowych naprzemiennych równoległych linii i porów drewna.

W naszych salonach sprzedaży w Poznaniu i Psarach Małych (pow. Wrzesiński) możecie na żywo zapoznać się z próbkami ww. dekorów.

Jeśli poszukujesz wyjątkowego dekoru Cleaf, koniecznie skontaktuj się z nami.

Ultramatowe płyty meblowe Forner Velvet

W naszym magazynie dostępne są dekory z kolekcji płyt Forner Velvet Ultra Matt. Bazując na doświadczeniu i aktualnie panujących trendach, wybraliśmy na nasz stan magazynowy najpopularniejsze wzory z kolekcji Velvet. Za naszym pośrednictwem mają Państwo też możliwość zamówienia pozostałych, niepowtarzalnych dekorów płyt Velvet Ultramat.

Charakterystyka płyt meblowych Velvet Ultramat

Kolekcja Ultramatowych płyt Velvet jest znakomitym zastępstwem dla rzadko spotykanych do tej pory frontów lakierowanych z super głębokim matowym wykończeniem. Pokryte są warstwą antyfingerprint, która zapobiega powstawaniu na powierzchni odcisków palców.  Powierzchnia płyty jest łatwa utrzymaniu, jeśli natomiast zostanie zabrudzona, wystarczy przetrzeć ją ściereczką z mikrofibry namoczoną w wodzie z mydłem.

Ultramatowe płyty Velvet mają wysoką odporność na zarysowania. Zgodnie z normą UNI EN 438/25 wartość ta równa się 3. Dzięki właściwościom płyty wszelkie ewentualne mikro zarysowania można naprawić za pomocą bawełnianej szmatki oraz żelazka lub suszarki.

Kolekcję Velvet charakteryzuje 2 stronę pokrycie płyty matową folią. Nośnikiem płyt Velvet Ultramat jest MDF. Dzięki temu płyta jest łatwa w obróbce. Co więcej, zminimalizowane jest ryzyko wyszczerbień przy cięciu, co może mieć miejsce przy obróbce płyt lakierowanych. Kolekcja płyt Velvet występuje w wymiarze 2800x1300x18,7mm. Sprzedawana jest w całych arkuszach z możliwością rozkroju w naszym parku maszynowym. Dodatkowo dostępne są obrzeża w kilku wariantach 23x0,35mm, 43x0,35mm, 21:1mm, 43x1mm. Idealne dopasowanie kolorystyczne obrzeży z płytami, umożliwia  w szybkim czasie uzyskanie wymarzonych frontów.Dodatkowo płyta Ultramat Velvet nie wykazuje tendencji do żółknięcia pod wpływem promieni UV, jak to ma miejsce w przypadku frontów lakierowanych. Ponadto zaletą płyt Velvet jest pokrycie ich folią ochronną, która zabezpiecza formatki w trakcie rozkroju, transportu, czy montażu. Folia minimalizuje ryzyko uszkodzeń.

Fronty meblowe Velvet Fornera - możliwe z korpusem Eggera

Forner udostępnił listę dopasowań kolorów płyt Velvet do palety barw NCS, RAL oraz do dekorów Eggera. (Zobacz listę) Dzięki dopasowaniu kolorów płyt meblowych istnieje możliwość wykonania korpusów z płyt Egger pasujących do frontów Velvet.  

Szukasz nowoczesnego dekoru? Chcesz wymienić fronty meblowe? Skontaktuj się z nami. Wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie.

Kleje kontaktowe

Kleje kontaktowe w ofercie CDW

W ofercie CDW od 2013 roku znajduje się szeroka oferta kontaktowych klejów o różnych zastosowaniach. Kleje kontaktowe pojawiły się ponad 40 lat temu w USA, natomiast na rynku europejskim dostępne są od ponad 20 lat.

Z czego wynika ich rosnąca popularność?

Oferujemy kleje kontaktowe w sprayu, które są bardzo proste w stosowaniu i nie wymagają przy tym dodatkowych narzędzi. Aplikacja kleju jest równomierna, dzięki regulowanym dyszom natryskowym. Co więcej, bez obaw, może je zastosować każdy. Warto zwrócić uwagę na ich uniwersalność oraz wszechstronność zastosowań. Nasze kontaktowe kleje w sprayu charakteryzują się wysoką siłą wiązania i natychmiastowym chwytem początkowym. Wystarczy nałożyć klej na obydwie klejone powierzchnie, następnie poczekać około 2-3 min aż rozpuszczalnik odparuje. Elementy po dociśnięciu natychmiast się sklejają i są gotowe do dalszej obróbki.

W przypadku używania butli 22 i 110 litrów konieczny jest zakup węża z pistoletem natryskowym. Przy kontaktowych klejach o pojemności 500 i 600ml nie ma tej konieczności, ponieważ puszki są pod ciśnieniem oraz posiadają własny, aplikator z możliwością regulacji, dzięki czemu aplikacja kleju kontaktowego jest prosta.

W naszej ofercie możemy wyszczególnić cztery główne rodzaje klejów kontaktowych: KSi700, SWC 222, ScF 12 HT, SHT 15. Kleje ScF 12 HT oraz SHT 15 dostępne są zarówno w opakowaniach po 500 ml (jako Kleje ScF 12 HT oraz SHT 15), jak i w butlach po 22 l i 110 l (jako Kleje ScFc 12 HT oraz SHTC 15.) Natomiast KSI700 występuje w opakowaniach 600 ml. Warto podkreślić, że w porównaniu do wielu produktów dostępnych na rynku nasze kleje kontaktowe charakteryzują się brakiem substancji rakotwórczych. Dodatkowo dzięki wysokiej zawartości części stałych uzyskujemy dużą wydajność przy nakładaniu oraz mocną siłę wiązania.

Kleje kontaktowe umożliwiają połączenie elementów drewnopochodnych, drewnianych z innymi materiałami (wełna mineralna, płyta gipsowo kartonowa, laminaty hpl, płyty meblowe, tworzywa sztuczne, pianki, materiały tapicerskie, skóra, różnego rodzaju materiały, membrany paroprzepuszczalne.

Poniżej przedstawione są zalety klejów kontaktowych.

Kontaktowy Klej KSi700

Nasza propozycja produktowa wyróżnia się na rynku. Wiele klejów ma niską zawartość ciał stałych. My zwiększyliśmy ten parametr, dzięki czemu mamy więcej “kleju w kleju” i zyskujemy na wydajności. Bardzo dużą zaletą tych klejów kontaktowych jest brak dichlorometanu, czyli brak substancji rakotwórczej. Jest to duży atut, ponieważ zdrowie jest najważniejsze. Klej jest bezwonny i łatwy w nałożeniu. Warto zwrócić uwagę na jego całkowitą wodoodporność i długi czas otwarty. Spoina jest odporna na temperaturę, aż do 105 stopni Celsjusza. Dużym plusem jest niska wsiąkliwość kleju, co wiąże się z wysoką wydajnością. KSi700 świetnie nadaje się do pogrubiania płyt, przyklejania laminatów, obrzeży oraz przyklejania metalowych wstawek.

Klej kontaktowy SWC 222

Ten klej kontaktowy znajduje zastosowanie w produkcji przemysłowej, branży budowlanej i wykończeniowej oraz mniejszych zakładach stolarskich. SWC 222 świetnie nadaje się do pogrubiania płyt, przyklejania laminatów, obrzeży oraz przyklejania metalowych wstawek. Stosowany jest również do klejenia elementów kompozytowych i corianu.

Klej charakteryzuje się dużą wydajnością, wysoką siłą wiązania i natychmiastowym chwytem początkowym. Jest to możliwe dzięki wysokiej zawartości ciał stałych. Podobnie jak KSi700, także ten klej nie zawiera dichlorometanu, czyli substancji sklasyfikowanej jako rakotwórcza. Na brak tej substancji szczególną uwagę zwracają fabryki, w których wymagania, co do ochrony zdrowia są bezkompromisowe. Klej jest bezwonny i łatwy w nałożeniu. Jest wodoodporny z długi czasem otwartym. Spoina charakteryzuje się wysoką odpornością termiczną, aż do 105 stopni celsjusza. Kolejnym atutem jest niska wsiąkliwość kleju.

Klej kontaktowy Scf/ScFc 12 HT

Klej kontaktowy Scf 12 HT, posiada bardzo wysoką zawartość ciał stałych oraz brak substancji rakotwórczych w składzie produktu. Klej charakteryzuje się niskim LZO, czyli niską emisją rozpuszczalników. Posiada podwyższoną odporność termiczną, nawet do 123 stopni celsjusza. Klej jest wodoodporny oraz łatwy w rozpylaniu. Dedykowany jest do przyklejania fornirów. Warto wiedzieć, że lakierowanie fornirów klejonych Scf 12 HT należy rozpocząć nie wcześniej niż po 24 godzinach od zakończenia klejenia. Kolejną dobrą praktyką jest nałożenie cienkiej warstwy podkładu, czyli około 30% normalnego nałożenia lakieru. Ma to za zadanie zamknąć pory i ewentualne mikropęknięcia forniru. Zapobiega to wnikaniu rozpuszczalnika pod warstwę forniru, który może rozpuścić żywice zawarte w kleju. Poza klejeniem fornirów klej ScF 12 HT oczywiście również znajduje szerokie zastosowanie w przypadku innych standardowych aplikacji.

Klej kontaktowy SHT/SHTC 15

To klej o ponad standardowych właściwościach w naszej ofercie. Największym atutem kleju SHT15 jest niepalność w klasie Class C0. Warto wiedzieć, że termicznie klej kontaktowy odporny jest aż do 190 stopni Celsjusza. Parametr ten jest szczególnie ważny w przypadku realizacji klejenia, gdzie powyższe wymagania są niezbędne i obwarowane przepisami inwestorów. Tak jak wcześniejsze kleje, SHT 15 ma wysoką wydajność i najwyższą siłę wiązania początkowego. I tak jak wszystkie pozostałe kleje kontaktowe w naszej ofercie, nie zawiera substancji rakotwórczych. Klej w tej klasie znajduje głównie zastosowanie w wymagającym przemyśle motoryzacyjnym oraz jachtowym. Najczęściej do przyklejania podsufitek, wyściełań desek rozdzielczych, mat wygłuszających czy klejenia tapicerki. Korzysta się z niego przy realizacjach klejenia w budynkach użyteczności publicznej oraz przy wykańczaniu jachtów. Ponadto z sukcesem stosowany jest do wykańczania food trucków, przyklejania arkuszy laminatu na ściany oraz po zmatowieniu powierzchni do przyklejania arkuszy blachy nierdzewnej, kwasoodpornej czy aluminium.

Przykład zastosowania kleju kontaktowego u jednego z naszych klientów.

Opis problemu z wygłuszenia pomieszczenia

Klient mierzył się z problemem wygłuszenia pomieszczenia, w którym mieści się specjalistyczna aparatura diagnostyczna. Sprzęt ten jest niezwykle wrażliwy na wszelkie zewnętrzne czynniki. Klientowi zależało na znalezieniu rozwiązania, które umożliwi najprostsze przymocowanie elementów z wełny mineralnej o właściwościach akustycznych do elementów ściennych i sufitowych. Liczyła się prostota aplikacji oraz wydajność. Poszukiwany klej musiał być jednoskładnikowy i niewrażliwy na czynniki zewnętrzne takie jak podwyższona wilgotność panująca w pomieszczeniu w trakcie budowy.

Dobór najlepszego kleju kontaktowego do potrzeb klienta

Zważając na potrzeby klienta, wybór produktu padł na kleje kontaktowe. Wykonaliśmy testy w formie przyklejenia arkusza wełny mineralnej do wewnętrznej ściany budynku. Warto podkreślić, że ściana przed testami została przetarta z kurzu. Po przeprowadzonych testach kilku różnych klejów kontaktowych i ocenie działania zaproponowaliśmy klientowi zastosowanie kleju kontaktowego ZENO Line SWC222.

Spoina charakteryzowała się wystarczającą przyczepnością, aby stabilnie zamocować arkusz wełny mineralnej do ściany. Z uwagi na dodatkową potrzebę klienta związaną z klejeniem produktów drewnopochodnych do blachy miedzianej  przeprowadziliśmy próby klejenia płyty wiórowej surowej z arkuszem blachy miedzianej stosując ten sam produkt . Zaletą zastosowania kleju było możliwość wykorzystania tego samego produktu równolegle w różnych cyklach produkcyjnych.

Utworzona spoina uzyskała wystarczającą przyczepność, aby utworzyć silne mocowanie kleju pomiędzy materiałami.Aktualnie wybrany klej kontaktowy jest stosowany w wielu cyklach produkcyjnych. Klient sam podejmuje próby i eksperymenty klejenia drewna oraz innych materiałów potrzebnych w produkcji wykorzystując wspólnie sprawdzony klej. Używany klej sprawdza się wyjątkowo dobrze.

Jak widać w naszych klejach kontaktowych dużą uwagę przykładamy do jakości kleju i właściwości produktów. Zależy nam na zdrowiu korzystających z kleju osób. Wszystkie nasze kleje są dostępne bez substancji rakotwórczych, co jest rzadko spotykane w tego rodzaju produktach.

Potrzebujesz kleju kontaktowego? Zależy Ci na wysokiej jakości klejenia a zarazem zdrowiu swoim i swoich pracownikach? Napisz do Nas.